Meg spray -dyse

Efterhånden som industriel fremstilling fortsætter med at opgradere mod automatisering og energibesparelse, bruges sprøjtekølesystemer i stigende grad i metallurgi, elektricitet, glas, elektronik og andre industrier. Som en nøglekomponent i kølesystemet bestemmer dysens ydelse direkte køleeffektiviteten og driftsstabiliteten af ​​det samlede system. Sammenlignet med traditionelle dyser, Meg spray -dyser bliver gradvist det første valg til avancerede spray-kølesystemer på grund af deres overlegne ydeevne i sprayformkontrol, dråbestørrelsesfordeling, flowuniformitet osv.
MEG Spray dyseforstærkningsprincip: Præcis, effektiv og stabil
MEG-spray-dyser vedtager hydraulisk forstøvningsprincip, og deres ventilatorformede sprayform er især velegnet til at dække store kølingsområder. Sammenlignet med traditionelle hule kegle- eller faste kegle -dyser har MEG -spray -dyser betydelige fordele i følgende aspekter:
1. overlegen forstøvning ensartethed
MEG-spray-dyser bruger et præcist kileformet vandudgangsdesign til at forskydning af væsken i fine dråber af ensartet størrelse til at danne et fladt tåge gardin, som kan opnå en mere ensartet overfladeafkølingseffekt. Denne struktur er især velegnet til scener med ekstremt høje krav til afkøling af ensartethed, såsom kontinuerlige afkølingsbælter, afkøling af stålplade og glasglødning.
2. Stærk kontrollerbarhed af partikelstørrelse
I kølesystemet påvirker dråbestørrelsen direkte fordampningshastigheden og køleeffektiviteten. MEG -sprøjtedysen kan opnå fin kontrol af dråbe SMD (sauters middeldiameter) ved at justere dysemodellen og systemtrykket og opnå højere køleeffektivitet og energiforbrugsforhold, hvilket er en fordel, som traditionelle dyser ikke kan matche.
3. større dækningsområde og højere overlapningshastighed
MEG -spray -dyser giver en række forskellige sprayvinkelindstillinger (såsom 40 °, 65 °, 80 °, 110 ° osv.), Der gør det lettere at opnå sprayoverlapning i installationslayoutet og undgå døde hjørner eller afkøling blinde pletter. Denne fleksibilitet er især vigtig i komplekse proceslinjer (såsom varmvalsede stålplader og elektroniske paneler).
Sammenligning med traditionelle dyser: Optimering på systemniveau medført af MEG-spray-dyser
Mange traditionelle dyser har problemer såsom grov atomisering, ustabil spraybredde og let tilstopning. Disse problemer har været vanskelige at imødekomme behovene i høj effektivitet, lavt energiforbrug og kontinuerlig produktion i moderne industriel sprayafkøling. Til sammenligning har MEG -spray -dyser følgende systemfordele:
Lavere driftstryk og mindre energiforbrug: Under den samme køleeffekt kan MEG -spray -dyser normalt fungere ved lavere tryk og derved reducere systemets energiforbrug og udvide pumpestationens levetid.
Stærkt anti-afkloggingsevne og lave vedligeholdelsesomkostninger: Dysens design lægger mere vægt på glatkanalens glathed og selvrensning af sprayhullet. Kombineret med filtreringssystemet og hurtig frigørelsesdysesæde leveret af Baige Machinery reduceres vedligeholdelsesfrekvensen effektivt.
Stærkt tilpasningsevne og kompatibilitet med høj arbejdstilstand: Meg spray-dyser er velegnet til forskellige mediemiljøer, såsom cirkulerende vand, deioniseret vand og væsker med lav viskositet, som kan imødekomme forskellige industrielle kølebehov.
Teknisk support og fremstillingsgaranti for Yinzhou Baige -maskiner
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., som en førende indenlandsk producent af rengørings- og spraytsystemdele, har et standardiseret anlæg på mere end 5.000 kvadratmeter, udstyret med mere end 50 præcisionsbehandlingsudstyr, og har evnen til at producere millioner af sæt dyser og tilbehør årligt. Virksomheden har passeret GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015-certificering af kvalitetsstyringssystemer, hvilket sikrer, at produktionen af ​​hver MEG-spray-dyse opfylder internationale standarder.
De vigtigste fordele, der leveres af Yinzhou Baige -maskiner, inkluderer:
Evnen til at levere flere modeller af MEG-spray-dyser: dækker forskellige strømningsnumre (såsom 8010, 8030, 8050 osv.) Og sprayvinkler for at imødekomme de forskellige behov for mellemtryk til højtrykssystemer.
Egen ingeniørforsknings- og udviklingsteam: Kan give personaliserede forslag til valg af dyse baseret på kundens kølesystemlayout og support OEM/ODM -tilpassede tjenester.
Systematisk tilbehør: Ud over dysekroppen leverer virksomheden også højtryksrør, hurtige stik, roterende dyser, skumsprøjter og andet kølesystem til hjælp til at opnå systemintegrationsudbud.

I det moderne industrielle felt er sprøjtesystemet i vid udstrækning brugt i nøglelink, såsom afkøling, rengøring, befugtning, støvfjernelse og belægning. Som kernekomponent påvirker dysens driftsstabilitet direkte arbejdseffekten og effektiviteten af ​​det samlede system. Mange brugere har fundet, at dyserne har problemer såsom afbøjning, dårlig forstøvning, sprayventilatorisk og utilstrækkelig sprayvolumen, efter at systemet har kørt i en periode. Dette påvirker ikke kun proceskvaliteten, men forårsager også øget systemer energiforbrug, udstyrskorrosion og endda sikkerhedsfarer i alvorlige tilfælde.
Siden etableringen i 2011 har Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. altid været forpligtet til forskning og udvikling og fremstilling af højeffektive dyser og deres tilbehør, og har akkumuleret en masse praktisk erfaring i vedligeholdelse og ydelsesoptimering.
De vigtigste manifestationer af Meg spray -dyse afbøjning og dårlig forstøvning
Dysafbøjning manifesteres normalt, når sprayretningen afviger fra den originale sætvinkel, eller spraybredden er asymmetrisk; Dårlig forstøvning manifesteres som grovere dråber, reduceret atomiseringsområde, unormal sprayform eller dannelse af vandsøjler. Disse problemer fører ofte til ujævn procesafkøling, reduceret rengøringseffekt eller spild af råvarer, især i lejligheder med høje krav til sprøjtnøjagtighed (såsom glasafkøling, rengøring af elektronisk komponent osv.).
Almindelige årsager til nedbrydning af dysepræstationer
1. blokering eller delvis blokering af dysen hul
Under langvarig brug blokeres dysens hul let af skala, rust, urenheder, kemiske rester osv., Især i systemer uden filtre eller med dårlig vandkvalitet. Blokering kan medføre, at spraybanen afviger eller danner uregelmæssig forstøvning.
Løsningsforslag: Vælg en dyse med en selvrensende funktion, eller tilføj et filter til systemet. Baige Machinery tilbyder en række industrielle filtre og rustfrit ståldyser for effektivt at udvide levetiden.
2. dyse slid eller korrosion
Højtryksvandstrøm eller væske indeholdende partikler vil forårsage kontinuerlig slid på indersiden af ​​dysen, især messing- eller plastdyser. Efter langvarig anvendelse vil dysediameteren ekspandere, og formen vil blive forvrænget, hvilket resulterer i spraybreddeafvigelse og øget partikelstørrelse. Kemiske medier kan også korrodere dysematerialet og påvirke dets strukturelle stabilitet.
Opløsningsforslag: Vælg slidbestandige og korrosionsbestandige dysematerialer (såsom 316 rustfrit stål, keramik osv.) I henhold til arbejdsvilkårene. Baige -maskiner understøtter tilpasning af dyse materiale til at imødekomme tilpasningsbehovene fra forskellige medier.
3. installationspositionen er forskudt eller løs.
Dysen kan modregnes eller løses under kontinuerlig drift eller på grund af pipeline -vibrationer, ændringer i omgivelsestemperatur osv., Som resulterer i en ændring i sprayvinklen. Dette vil især sandsynligt ske, når det hurtige forbindelsesspray sæde ikke bruges, eller fastgørelsesarmaturet er løst.
Opløsningsforslag: Brug hurtige stik og chokfast led med stabil struktur og stærk tætning. Baige-maskiners hurtige koblingssystem og spray sæde-design har høj installationsnøjagtighed og anti-loosening-struktur, hvilket effektivt forbedrer driftsstabiliteten.
4. unormalt systemtryk
Hvis systemtrykket er for højt eller for lavt, vil det påvirke dysens forstøvningsydelse. Lavt tryk vil medføre utilstrækkelig forstøvning til at danne en vandkolonne, og højt tryk kan forårsage unormal dråbe brud, hvilket resulterer i en spredt spray kegle.
Opløsningsforslag: Brug en trykstabiliserende pumpe og installer en trykmåler. Baige-maskiner giver matchende højpræcisionstrykmålere og trykreguleringsenheder for at lette brugerne til at overvåge systemstatus i realtid og forhindre dyse abnormiteter forårsaget af tryksvingninger.
5. Dysmodel -uoverensstemmelse eller forkert valg af parameter
Nogle brugere udførte ikke tekniske beregninger for strømning, vinkel og trykmatchning, når de udskiftede dyser, hvilket resulterede i faktiske driftsbetingelser, der ikke matchede dysens ydeevne, hvilket forårsager unormal sprøjtning.
Opløsningsforslag: Under udvælgelsesstadiet skal nøgleparametre såsom medium, der skal bruges, arbejdstryk, flowområde og sprøjtningsvinkel, klart defineret. Baige Machinery har et erfarent teknisk supportteam, der kan hjælpe kunder i professionel valg af dyse og driftsbetingelse.
Yinzhou Baige Machinery's omfattende evner i dysesystemoptimering
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. har en produktionsbase på 5.000 kvadratmeter og mere end 50 professionelt behandlingsudstyr med evnen til at producere millioner af forskellige dyser og rengøringstilbehør årligt. Virksomheden har bestået GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015-systemcertificering for at sikre, at hver dyse, der blev sendt ud af fabrikken, er blevet strengt testet.
Kerne servicefunktioner inkluderer:
Fuldt sortiment af dyser og stikkoblinger med hurtig frigivelse: dækker forskellige specifikationer, såsom konventionelle rengøringsdyser, ventilatordyser, forstærkende dyser, roterende dyser osv.
Forskellige materialer, der er egnede til forskellige arbejdsvilkår: understøtter tilpasning af materialer såsom rustfrit stål, messing, pp, keramik osv.
Give atomiseringspræstationstestrapporter og teknisk support på stedet;
OEM/ODM -tjenester: Tilpas eksklusive dysemodeller og systemgrænseflader i henhold til kundeapplikationsscenarier.