Bayonet adapter

Det strukturelle princip for bajonetadapter
Den strukturelle design af bajonetadapteren er inspireret af den hurtige indsættelse og rotationslåsemetode for bajonetpistolen. Det er hovedsageligt sammensat af to dele: stik (mandlig ende) og stikkontakt (kvindelig ende). Den typiske struktur inkluderer følgende kernekomponenter:
Låsning af lugs (lugs): Beliggende på siden af ​​stikket, der bruges til at engagere sig i guide -rillen inde i stikket.
Guide slots (bajonet slots): normalt i "l" form eller spiralform, der bruges til at guide stikket til at rotere og låse.
Komprimeringsfjeder eller tætningsring: Bruges til at forbedre forbindelsens tæthed og sikre lufttæthed eller flydende tæthed.
Begrænsning af enhed: Forebygg overdreven rotation eller misoperation, og forbedre brugen af ​​brugen.
Når du opretter forbindelse, behøver brugeren kun at indsætte stikket i stikket og dreje det med uret til kortpositionen, og lugen låser med guide -rillen for at danne en sikker forbindelse. Sammenlignet med den traditionelle gevindforbindelsesmetode er den største fordel ved bajonetadapteren hurtig drift, stærk vibrationsmodstand og høj adskillelse og monteringseffektivitet, især egnet til industrielle scenarier, hvor rørledninger eller tilbehør ofte skal udskiftes.
Praktisk anvendelse i rengøringsudstyr
I Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd.s højtryksrensningsmaskinprodukter og spray pistolsystemer, bruges Bayonet Adapter ofte i følgende nøgledele:
Hurtig forbindelse mellem spraypistol og rørledning
I vores selvdesignede række spraypistolprodukter er bajonetforbindelsesstrukturen i vid udstrækning brugt, så operatører kan gennemføre udstyrsenhed eller vedligeholdelse på få sekunder og forbedre arbejdseffektiviteten.
Sikker forbindelse mellem højtryksslange og dysesamling
For rengøringsscenarier med højt tryk er forbindelsesstyrken direkte relateret til operationel sikkerhed. Baige-maskiner bruger højstyrke rustfrit stål eller messing bajonetadapter og tilføjer tætningsringe og antirotationslåsestrukturer ved nøglegrænseflader for at sikre stabilitet og pålidelighed under miljøer med højt tryk.
Skumpotte og skumdysforbindelsessystem
Mange af vores skumspraypotter og skumgeneratorer er udstyret med selvudviklede Bajonetadaptere , som gør det muligt for dem hurtigt at oprette forbindelse til det vigtigste rengøringssystem og er også praktiske til rengøring og vedligeholdelse efter brug.
Fordele ved Baige -maskiner i bajonetadapterfremstilling
Som en professionel virksomhed, der blev oprettet i 2011 og beliggende i Ningbo, en større produktionsby i Kina, har Baige Machinery over 5.000 kvadratmeter moderne fabriksbygninger og over 50 sæt avanceret produktionsudstyr. Vi har en komplet produktionskæde fra råmateriale indkøb → CNC Precision Machining → Surface Treatment → Strict Assembly Inspection.
Professionelle design- og tilpasningstjenester
Vores ingeniørteam har rig erfaring i produktudvikling og kan give tilpassede forslag fra struktur til materialer i henhold til kundens brugsmiljø til at imødekomme OEM/ODM personaliserede behov. For bajonetadapterprodukter kan vi understøtte tilpasset udvikling af flere låseformer (to ører, tre ører), flere materialer (messing, rustfrit stål, plast) og flere størrelser (1/4 ", 3/8", 1/2 "osv.).
Streng kvalitetskontrolsystem
Baige Machinery har bestået ISO 9001: 2015 -certificering af kvalitetsstyringssystem. Hver batch af bajonetadapter skal bestå trykprøve, forseglingstest, plug-in livstest og korrosionstest, før de forlader fabrikken for at sikre langsigtet stabil drift i faktisk brug.
Industri -kædefordele og globale tjenester
Når vi stoler på de geografiske fordele ved Ningbo- og Shanghai -porte, kan vores produkter hurtigt sendes til det globale marked. I årenes løb har Baige Machinery vundet tillid og støtte fra indenlandske og udenlandske kunder med sin god kvalitet og service, og dets forretningsomfang dækker Europa, USA, Mellemøsten, Sydøstasien og andre regioner.

Mekaniske egenskaber: Den første garanti for forbindelsesstyrke
Bajonetadapteren skal modstå hyppige plug-in og udtrækningsoperationer og på samme tid modstå trykket af væske eller gas under arbejdet. Derfor er trækstyrken, udbyttestyrken og træthedsstyrken af ​​materialet, det er den grundlæggende indikator for valg af materiale.
I miljøer med højt tryk, såsom pistolhovedforbindelsen til en højtryksrenser, bruger Baige-maskiner normalt 304 rustfrit stål eller 316 rustfrit stål, som har høj styrke, stabil struktur og er ikke let at deformere eller bryde på grund af langvarig brug.
For produkter i mellem- og lavtryksmiljøer, og hvor omkostningskontrol skal overvejes, bruger virksomheden højstyrke-messinglegeringer, som ikke kun opretholder god mekanisk styrke, men også har en vis processabilitet og korrosionsbestandighed.
Derudover har Baige-maskiner flere behandlingsworkshops, og gennem CNC-drejebænke, præcisionsstempling, varmebehandling og andre procesmetoder, sikrer det, at hver bajonet-adapter har fremragende ydelseskonsistens ved bærende punkt.
Korrosionsbestandighed: Den vigtigste garanti for langsigtet pålidelighed
Aayonet -adaptere bruges for det meste i udendørs miljøer eller i kontakt med ætsende rengøringsmidler (såsom sure og alkaliske kemiske opløsninger), så materialets korrosionsmodstand er direkte relateret til produktets levetid og kundeoplevelse.
For tilbehør, der er i kontakt med vand eller fugtige miljøer i lang tid, anbefaler Baige Machinery brugen af ​​316L rustfrit stål, der udviser fremragende korrosionsbestandighed i chlorid og sure medier.
Messingmaterialer er velegnede til konventionelle rengøringsoperationer og skaber en god balance mellem korrosionsbestandighed og ledningsevne. Messingmaterialerne, der bruges af Baige-maskiner, er alle ROHS-kompatible, og overfladen kan være nikkelbelastet eller anodiseret for at forbedre holdbarheden.
Vi verificerer stabiliteten af ​​materialet gennem en række eksperimenter, såsom saltsprøjtestest (NSS, AASS) og kemisk korrosionsbestandighedsforsøg for at sikre, at bajonetadapteren stadig har god tætning og strukturel integritet i komplekse arbejdsmiljøer.
Temperaturresistens og termisk deformationskontrol
Når man arbejder i miljøer med høj eller lav temperatur, skal materialet have god termisk stabilitet og lav termisk ekspansionskoefficient for at forhindre forbindelsesfejl eller lækage.
Materialer i rustfrit stål forbliver strukturelt stabile i området på -40 ° C til 200 ° C, hvilket gør dem meget velegnede til damprensningssystemer med høj temperatur;
Når nogle plastik bajonetadaptere (såsom POM, PA66) bruges i let dyse -systemer, skal termiske stabilisatorer og antioxidanter tilføjes til designet for at undgå løsning eller fastklemning på grund af termisk ekspansion og sammentrækning.
Baige -maskiner bruger termoformningssimuleringsteknologi og -forholdsoptimering af materialeforhold for at sikre, at hvert plastikforbindelse også kan fungere stabilt inden for designtemperaturområdet.
Processabilitet og økonomi: Balance mellem produktionseffektivitet og omkostninger
Ud over præstationskrav skal materialer også tage hensyn til behandlingseffektivitet og økonomi. Især i massetilpasningsproduktion vil bearbejdningsevnen af ​​materialer direkte påvirke produktionskapaciteten og leveringscyklussen.
F.eks. Skal de rustfrie stål og messingmaterialer, der bruges af Baige-maskiner, opfylde CNC-højpræcisionsskæringsydelsen, som kan realisere den frie skift mellem små batch-bevis og stor batchproduktion.
I applikationer med lavt tryk eller engangsprodukter bruger vi også injektionsstøbning af plastfuger, såsom at bruge forstærket nylon (PA6 GF) eller POM-materialer, til at reducere de samlede omkostninger, mens man opfylder styrken.
Virksomheden er udstyret med mere end 50 CNC -forarbejdnings- og injektionsstøbningsudstyr af forskellige typer. På grundlag af at sikre kvalitet indser det effektivt hele processtjenesten for kunder fra OEM -korrektur til masseproduktion.